




热管式余热锅炉(热管蒸发器)是由若干组热管联箱同其外壳组装而成。其中每组热管联箱又由若干根热管组成的,为增大传热面积,其加热外表面一般都焊有若干片高频焊环形翅片,各热管之间彼此独立,构成各自独立封闭传热系统。具有以下优点:1)热管由于外壁带有螺旋翅片,增加了传热面积,单根传热强度大(相对光管);2)工作介质玄幻是依靠地球重力和压差作用,无需外加动力,无机械运行部件,热管余热锅炉,增加了设备的---性,也---的减少了运行费用。3)由于其冷、热两端热阻方便可调,便于控制管壁温度,从而有效地解决了设备的腐蚀。
针对不同工艺路线设备的特点,热管技术在合成氨工业生产中有以下几种应用类型。回收低温余热预热助燃空气,或生产低压蒸汽作为生产原料;回收高温余热产生中压蒸汽作为原料蒸汽的补充,热管余热锅炉厂家,或生产高压蒸汽作为生产的动力源;控制固定床催化反应器的化学反应温度,使其向反应温度曲线---逼近,余热回收,从而提高co变换反应器的co变换率及合成氨塔内氨的合成率。
分离式热管换热器的工作原理,与整体式热管换热器的区别在于分离式热管的受热端和冷凝端置于不同的换热器内,分离式热管换热器利用了液化与汽化的原理,用两条管道在连接分离的受热端和冷凝端,一个为蒸汽连接管,另一个则为液体连接管。由于放在热端的热媒体被高温的废气所加热,所以变成蒸汽,热管余热锅炉价格,加热后的蒸汽经过蒸汽连接管送到冷凝端。带着从加热端加热的蒸汽在经过冷凝端时,便被煤气或助燃空气冷却,变成液体,液体在通过液体管道流通到加热端受热,而做到蒸汽-液体间的顺畅转换则是依靠分离式管道内两端的高低差实现,在整个过程中实现热量的连续传递。
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