电厂中烟气余热回收的换热器，在实际使用中还有几点问题：换热器的积灰问题。这个是各类锅炉和工业炉窑的通病，烟道余热利用，无论是固体燃料还是液体燃料甚至是气体燃料都会有不同程度的积灰问题，但是固体燃料的烟灰数量更多，这对于以煤炭为主要燃料的电厂是一个重大的问题，对于换热器的---影响主要有（1）锅炉烟灰的腐蚀性会增加维修成本，降低换热器的使用寿命。（2）烟灰可能会堵塞通气管，炼钢余热利用，造成换热器损坏。（3）大量的烟灰还会造成换热器的工作效率大打折扣。（4）烟灰还可能造成结垢，使换热器局部过热和降低工作效率。后由于烟囱内的空间有限，清理工作也变得十分困难。
板式换热器主要由换热芯体和外壳组成，换热芯体由板片组焊而成， 采用周边组焊的板束形式，取消了密封垫片，故耐热、板片系模块化结构，可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道面积的大小。用同一模块压制板片，根据需要其长度可为216～12 000 mm，这种换热器在国外供热工程中应用较广泛。其表面的光滑也使得其具有不易结垢的优点。板式换热器还消除了管壳式换热器和可拆卸板式换热器存在的死区现象。
烧结工序的余热利用：烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料，天津余热利用，如精矿粉、高炉炉尘、---渣等配加一定的燃料和溶剂，加热到1300～1500℃，使粉料烧结成块状。球团烧结则是将细磨物料，如精矿粉配加一定的黏结剂，在造球设备上滚成球，然后在烧结设备上高温烧结。两种烧结过程都要消耗大量的能源。据统计，烧结工序的能耗约占冶金---耗的12%。而其排放的余热约占---耗热能的49%。
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