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轧钢加热炉是轧钢生产工序的能源消耗大户，占整个轧钢工序消耗的80%，高温烟气带走的热量占加热炉供热负荷的20~50%。

出炉温度为750℃—820℃的烟气经过空预器、煤气预热器、蒸汽过热器后，热管余热锅炉厂家，到烟囱底部的温度已降至250℃—280℃，热管余热锅炉，通过加装热管蒸发器，这部分烟气的余热还可以进一步加以回收利用。

采用热管蒸发器产生蒸汽。为了不影响加热炉的正常生产，我们在主烟道附近设一个旁通烟道来放置热管余热蒸发器，通过排烟风机将烟气从烟道闸板后的主烟道引出，利用烟气余热产生饱和蒸汽，供生产或生活使用。利用热管余热蒸发器，热管余热锅炉价格，一般可将烟气温度从250℃降到150℃左右。

空压机余热回收利用装置一般包括：热能回收装置和热能利用装置，其中热能回收装置包括热能回收器、热水箱、热水循环泵、一次热水管路等设施；热水型化锂制冷机组、水水换热机组、二次热水循环管路、末端换热装置等为热能利用装置；由于在空气预热器内冷热空气进行热交换，热管余热锅炉厂，故空气预热器既属于热能回收装置又属于热能利用装置。为减少一次热源（热水）的输送能量损失，热水化锂机组、水水换热机组、热水箱等一般安装于空压厂房靠近空压机后处理装置旁。

热管在实现这一热量转移的过程中，包含了以下六个相互关联的主要过程：热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传递到液-汽分界面；液体在蒸发段内的液-汽分界面上蒸发；蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段；蒸汽在冷凝段内的汽-液分界面上凝结；热量从汽-液分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源；在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到蒸发段。

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