




冷、热流体都在热管管外流过,两侧都可以用翅片强化,传热,体积紧凑,压力降小,阻力损失小,从而节约了鼓风机和引风机的动力消耗。热管的热侧(烟气侧)和冷侧(空气侧)是使用隔板分隔开的,热管和隔板之间有---的密封。因此空气和烟气之间泄露的可能性很小,化工余热回收,从整体结构上减少了漏风可能。
热管冷凝水余热回收:常温空气从冷风进口水平进入余热回收器一侧,化工余热回收方案,经余热回收器吸热升温后从空气出口送出热风用来助燃或干燥无聊,冷凝水经回收器疏水口,化工余热回收设备,进入余热回收器的受热面内,经余热回收降温后有出水口送至水箱所需。
余能包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。其中的是余热。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。一次侧的闭式系统,采用纯水或蒸馏水循环,可以减少由于水结垢对能量回收装置造成的损坏。万一换热器损坏,应用端的加热介质不会被污染。
烧结工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括烧结矿显热及烧结烟气显热。烧结矿显热的回收主要在环冷机部分,按烟气温度分高、中、低三部分。目前高温段烟气余热回收利用较为充分,主要采用余热锅炉产生蒸汽用于发电或者供生产用户;中、低温烟气余热一般采用直接利用方式,用于预热混料或热风烧结等。烧结烟气显热的回收利用近几年开始起步,化工余热回收装置,在部分企业已有应用,主要集中在烧结道高温区(300~400℃)的回收,采用余热锅炉或热管换热器回收产生蒸汽。
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