




烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径,比如锅炉排烟耗能大约在15%,而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
进步传热效率,结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小,热管省煤器设计,也便是压降小;设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调理热管的传输功率,从而控制热管壁温,避免酸腐蚀,不积灰;锅炉烟气与给水完全隔开,避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性,这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉;锅炉烟气余热收回体系中,热管省煤器厂家,热管元件相对独立,单根或数根损坏都不会影响体系的运行;汽包预留满足的蒸汽空间,蒸汽含水率低,蒸汽高。
烟气余热回收设备的组成结构
烟气余热回收设备包括板壳和板片量两部分板壳由受压板壳、上圆下方板壳和下圆上方板壳组成,在板壳的上圆口为烟气出口,其直径与锅炉烟道和旁通烟道直径相同,且互连接。上圆下方板壳的下方与受压班课的---扣形状、大小相同相互连接。下圆上方板壳的下圆口为烟气入口其直径与锅炉尾气出口和旁通烟道的直径相同,相互连接。
烟气余热回收设备的板片为不锈钢材质冲压成界面剂不同的凹凸波纹,两板片之间的凸出槽顶部相对,朔州热管省煤器,作为支撑点构成了宽流道的中间距离,主要流动烟气,另外板片之间的凹槽和凹槽底部相对作为支撑点,形成窄流道,供水和其他液体介质流动。
蒸发器是余热锅炉主要受热面,因此,蒸发器的受热面积是很大的:蒸发器主体结构是在上下锅筒(或集箱)之间布置管子,管子与上下锅筒采用胀接方式连接,但由于多种因素的制的,上下锅筒间可布置钢管数是有限的,单管长度也不可能太长,因此采用光管受热面积往往不够。解决办法之一是选用传热效果好换热面积扩大的h型鳍片管结构。
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