




蒸发器是余热锅炉主要受热面,因此,蒸发器的受热面积是很大的:蒸发器主体结构是在上下锅筒(或集箱)之间布置管子,管子与上下锅筒采用胀接方式连接,但由于多种因素的制的,上下锅筒间可布置钢管数是有限的,单管长度也不可能太长,因此采用光管受热面积往往不够。解决办法之一是选用传热效果好换热面积扩大的h型鳍片管结构。
烟气余热回收设备的原理
烟气余热回收设备板片的波纹是经过设计后利用模具压制出的,每块波纹板的表面光滑、不易结垢、且容易清洗。各种板片之间形成矩形通道,介质隔着管壁在通过板片进行热量交换,余热利用,这就是烟气余热回收设备的基本原理。烟气余热回收设备是板式换热器的一种,换热器按照介质分可分为水水和汽水换热器,还有一种就是烟气余热回收设备,热管空气预热器,它主要用于气体介质之间的换热工作。烟气余热回收设备的结构由多层导热性---的材质叠合而成,也就是有由多层压制有凹痕的导热性好的金属板片组成在换热器的内部有两路管道回路,一侧管道通入热源,另一侧管道进入被加热。烟气余热回收设备内部在热源的进口处设置有一个调节阀,可通过调节蒸被加热的温度。
流动速度:当流速低于正常速度时,由于蒸汽和水的分离会在管子上形成干点,同时产生大的汽泡,在垂直布置的管子中,分离出来的蒸汽沿管子中心流动,热管空气预热器厂,而水则附在管子壁面上,在立式余热锅炉中,水平布置的蒸发器管中,由于蒸汽和饱和水的密度差会在管内造成流体分层,在大直径管子中,密度较大的饱和水沿管子底部流动,其速度较沿管子顶部流动的密度较上的蒸汽要小。由于蒸汽和水与壁面的热交换系数不同,会造成管子底部和顶部温度的很大差别,余热回收,这种现象有可能在管子内壁形成干点,连续的局部干点会造成---的温度波动,这对管子的应力和传热性能都是有害的。热膨胀的差异会造成管子的弹性变形,并可能后导致损坏。此外,管子内壁干点的出现还会使水中的固体颗粒沉淀并形成结垢,从而降低传热系数,偏离核态沸腾区域,金属表面冷却不足加速了管子的腐蚀和炮艇蚀。因此,---在水平管子中,流动速度要保持一定的水平以防止水分层。
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