




换热器又称热交换器,简单来说就是为了满足生产、生活的需要,进行热量传导的设备。在制药领域中,由于换热器对能量的利用率较高,有利于降低能耗,符合“节能”概念,因此换热器的市场需求不断增长。
换热器的发展历史悠久。据了解,30年代初,瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器,用于飞机发动机的散热。30年代末,瑞典又制造---板壳式换热器,用于纸浆工厂。60年代左右,由于空间技术和科学的迅速发展,迫切需要各种能紧凑型的冷却器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,换热器制造工艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外,自60年始,为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要,典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。
目前,我国市场上换热器的种类繁多,天津余热锅炉,若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。其中管型换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器;板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。
1、---法
将---和---配成保护减注入锅炉。---过剩---浓度在150-200mg/l。ph值在10以上,压力0.5mpa以上,此法适用于停炉较长时间的锅炉。
2、氨液法
将---配成800mg/l以上的溶液打入锅炉。此法适用于长期保养锅炉。
3、保持给水压力法
用泵给锅炉加满水,关闭所有阀门。压力保持在1mpa.此法适用于短期停用锅炉。
4、碱液法
向炉内添加碱液(naoh和na3po4),ph值在10以上。此法适用于较长时间停用锅炉的保养。
要定期清扫除尘器的积灰,保持除尘器的严密性,及时清除漏气地点,以免破坏除尘器的效率,甚至影响导致除尘器不能正常工作。水质一旦不合格应立即查找原因,对失效离子立即进行更换,更换时内部必须进行防腐处理,避免造成更换离子而失效。锅炉停炉保养是防止金属层因腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀有三项措施:1、使锅内无水分;2、使锅内水中无氧气;3、使水中的氧气与金属无法发生化学反应。如果停炉在10天左右,可以采取锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板,将锅炉密闭起来,使冷却---缓慢,保持锅内蒸汽压力在---压以上,水温在100℃以上,以防止腐蚀。
如果停炉时间长,锅炉必须完全冷却,则应另行采取措施。一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种:干法保养和湿法保养。
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