




烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径,比如锅炉排烟耗能大约在15%,而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
进步传热效率,余热锅炉设计,结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小,也便是压降小;设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调理热管的传输功率,从而控制热管壁温,余热回收,避免酸腐蚀,不积灰;锅炉烟气与给水完全隔开,避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性,这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉;锅炉烟气余热收回体系中,热管元件相对独立,余热锅炉,单根或数根损坏都不会影响体系的运行;汽包预留满足的蒸汽空间,蒸汽含水率低,蒸汽高。
锅炉烟气余热收回从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20~50%。冶金炉烟气和被预热介质的活动方向相反,可较充分地利用烟气余热,余热锅炉厂家,到达较高的预热温度,器壁需用耐热资料制成。
余热锅炉与传统加热炉的差别:
1.余热锅炉利用已经有有机废气余热回收或固态显热。
2.余热锅炉可在多压模式下造成蒸汽提升了直膨式余热锅炉率。
3.余热锅炉沒有然料点燃设备。
4.余热锅炉做为余热回收利用要适用于主加工工艺的要求,不可以危害主加工工艺的运作。
5.余热锅炉遇热面布局方式多元化。
6.余热锅炉构成及工作中全过程
在气轮机内作功后排出来的,仍具备非常高的温度,一般在540℃上下,利用这一部分汽体的能源,能够提升全部设备的热效。
一般是利用此---量加温水,使水变为蒸汽。蒸汽能够用于促进蒸汽轮机一发电机组,也可用以生产过程的升温或供日常生活供暖用。
利用气轮机排气管的热能来产汽的机器设备,称之为“直膨式蒸汽产生器”,说明回收利用了排气管的---量。
一、结构区别
热管和板式烟气换热器比较直观的区别就是结构, 一个内部采用管状元件,另一个内部采用压制的波纹板进行换热器,所以两者在占地面积上也有细微差异,适合不同的施工场地。
二、工作原理不同
热管烟气换热器一般由管壳钢制密封管壳组成,换热时热管受热侧吸收高温热量,通过热管壁传给管内工质,吸收后沸腾蒸发,转化为蒸汽,在压差作用下至放热侧后冷却,并向外放出汽化潜热如此进行换热。
板式烟气换热器想对简单些,波纹板片上有压制形状,板片间的缝隙形成宽窄两种流道,冷热介质由不同流道进入,隔着管壁进行换热器,整个换热过程是比较迅速的。
三、设备特点不同
热管烟气换热器在进行换热时,通过在全封闭真空工作的蒸发与凝结来传递热量,导热原件具有较好的导热性,和等温性,冷热两侧的传热面积可以---变等特点。而且热管的结构下,流体的助力损失较小,烟气不泄露,没有附加动力消耗,后期的维护费用比较低。
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