




烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径,比如锅炉排烟耗能大约在15%,而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。
进步传热效率,结构紧凑、热侧烟气活动阻力相对较小,也便是压降小;设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整,以调理热管的传输功率,从而控制热管壁温,避免酸腐蚀,钢厂余热回收厂家,不积灰;锅炉烟气与给水完全隔开,东营余热回收厂家,避免了汽包给水泄漏入烟道的可能性,这就使热管余热锅炉有别于火管锅炉等其他形式的余热锅炉;锅炉烟气余热收回体系中,热管元件相对独立,工业余热回收厂家,单根或数根损坏都不会影响体系的运行;汽包预留满足的蒸汽空间,蒸汽含水率低,蒸汽高。
锅炉烟气余热收回从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20~50%。冶金炉烟气和被预热介质的活动方向相反,可较充分地利用烟气余热,到达较高的预热温度,器壁需用耐热资料制成。
换热器又称热交换器,简单来说就是为了满足生产、生活的需要,进行热量传导的设备。在制药领域中,由于换热器对能量的利用率较高,有利于降低能耗,符合“节能”概念,因此换热器的市场需求不断增长。
换热器的发展历史悠久。据了解,30年代初,瑞典制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器,用于飞机发动机的散热。30年代末,瑞典又制造---板壳式换热器,用于纸浆工厂。60年代左右,由于空间技术和科学的迅速发展,迫切需要各种能紧凑型的冷却器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,换热器制造工艺得到进一步完善,压缩机余热回收厂家,从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外,自60年始,为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要,典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。
目前,我国市场上换热器的种类繁多,若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。其中管型换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器;板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。
按余热锅炉进口烟气含尘量和烟气特性又可分为以下五类:
1、烟气中含尘量不大于20g/nm3的余热锅炉为类余热锅炉:
2、烟气中含尘量大于20g/nm3且不大于70g/nm3的余热锅炉为第二类余热锅炉;
3、烟气中含尘量大于70g/nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉:
4、烟气中含有粘结性的余热锅炉为第四类余热锅炉;
5、烟气中含有强腐蚀成分或具有有---气的余热锅炉为第五类余热锅炉。
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